轉(zhuǎn)盤軸承的軟帶設(shè)計

　　轉(zhuǎn)盤軸承裝置的滾道一般需要進(jìn)行熱處理加工，在熱處理工藝中由于軸承的滾道圓的直徑都比較大，通常會采用火焰表面淬火，其方式是采用乙炔加熱需要淬硬的工件表面然后加水冷卻，這一過程是連續(xù)完成的。加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，同時沿著工件的圓做圓周運動。當(dāng)運動到接近360度時立即停止加熱和噴水。也就是加熱和噴水的圓區(qū)域不發(fā)生重疊現(xiàn)象。

　　如果發(fā)生加熱和噴水的圓區(qū)域出現(xiàn)重疊現(xiàn)象(熱處理在圓上的角度大于360度)會發(fā)生工件產(chǎn)生裂紋。未經(jīng)熱處理的區(qū)域沿切向的寬度一般為15毫米。這個15毫米的區(qū)域在回轉(zhuǎn)支承中被稱做軟帶，即所謂軟帶是未經(jīng)熱處理的區(qū)域。軟帶的形成是熱處理工藝所不可或缺的。

　　正常的情況下，制造上在工件存在軟帶的位置打上鋼字“S”字樣來說明具體的軟帶位置。軟帶安裝的位置要求從本質(zhì)上將是為了提高軸承的壽命，從用戶和制造商兩個角度來講還是合理的安裝轉(zhuǎn)盤軸承的上下環(huán)軟帶的位置比較好。所以，作為軸承的制造商應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記它的軟帶位置，作為制造和安裝商應(yīng)根據(jù)需要合理安裝它的軟帶位置。

　　因為回轉(zhuǎn)支承裝置上存在軟帶的必然性，這就要求作為使用和選用轉(zhuǎn)盤軸承裝置的使用者要合理的安裝其軟帶的位置，以提高軸承的使用壽命。